導(dǎo)致供熱管網(wǎng)腐蝕的原因是什么？

文章來源：http://www.pcqkrvhex.com 發(fā)布時間：2020-05-28 瀏覽次數(shù)：126

供熱系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行對人們的生活起著非常重要的作用，但供熱系統(tǒng)在使用中的腐蝕問題是供熱公司關(guān)注的主要問題，特別是那些已經(jīng)投入運(yùn)行多年的供熱系統(tǒng)，管網(wǎng)和室內(nèi)系統(tǒng)的腐蝕問題十分突出，供熱系統(tǒng)的常見故障大多是由管道腐蝕和管件補(bǔ)償器斷裂引起的。

供熱管道的腐蝕會影響管道的具體供熱性能，甚至導(dǎo)致供熱系統(tǒng)的故障，從而阻礙供熱功能的正常實現(xiàn)。因此，供熱單位需要探索和分析供熱管道腐蝕的原因，采取有效的防腐措施，解決供熱管道的腐蝕問題。為了保證供熱管道具有良好的運(yùn)行性能，為提高供熱系統(tǒng)的供熱效率奠定了良好的實用基礎(chǔ)。在出現(xiàn)熱力管道故障問題首先要找出故障的原因，才能有效快速的提出解決方法，本文就導(dǎo)致供熱管網(wǎng)腐蝕的原因是什么為大家做以下講解。

1.水中溶解氧的濃度。

“低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”對95℃以上的熱水鍋爐有嚴(yán)格的規(guī)定，不允許水中的溶解氧大于0.1mg/L.典型工業(yè)用水的pH通常在6.0至9.0之間。在這種情況下，水中的飽和氧會使管道氧化而生銹。

2.水的pH值。

通常，pH在4.0和10.0之間，并且管網(wǎng)的腐蝕速率主要由水中的溶解氧含量決定。當(dāng)pH在4.0和7.0之間時，將發(fā)生緩慢的氧吸收和析氫反應(yīng)，并且腐蝕將是緩慢和均勻的。當(dāng)pH在7.0和10.0之間時，將發(fā)生氧去極化和氫氧化亞鐵氧化。這些反應(yīng)非常緩慢。即使當(dāng)pH接近10.0時，由金屬表面層形成的保護(hù)層也具有防腐功能。但是，在pH<4.0時，析氫反應(yīng)非常強(qiáng)烈，此時腐蝕速率急劇增加;在pH>10.0時，會發(fā)生局部腐蝕，這與點蝕和潰瘍非常相似。

3.水的溫度。

水溫也是影響管網(wǎng)腐蝕的重要因素。根據(jù)化學(xué)動力學(xué)定律，當(dāng)溫度升高時，金屬離子的活化能變大，化學(xué)反應(yīng)速度增加。加熱管網(wǎng)是封閉系統(tǒng)。當(dāng)熱介質(zhì)的溫度高于90℃時，電解質(zhì)的電阻降低，從而加速腐蝕。

溫度對碳鋼在水中的腐蝕有重要影響，因為溫度的變化不僅會改變反應(yīng)的活化能，還會影響水中的氧含量。在封閉系統(tǒng)中，隨著水溫升高，金屬的表面溫度也會升高。根據(jù)化學(xué)動力學(xué)定律，氧氣向金屬表面的擴(kuò)散速率增加;FeZ+在水溶液中的擴(kuò)散速率增加。在給定的氧氣濃度下，每升高30℃的溫度，腐蝕速率加倍，最大腐蝕發(fā)生在T-90和100℃之間，這對低溫水加熱極為不利。從溫度對腐蝕的影響來看，除氧也是防腐的重要措施。

4.水流速度。

當(dāng)水中存在一定量的C“時，碳鋼不可能鈍化并增加水流速度，這將加速氧氣到金屬表面的速度，同時帶走腐蝕產(chǎn)品在金屬表面及時，增加碳鋼的腐蝕速度.75毫米/a，腐蝕速率將達(dá)到0.75mm/a，腐蝕速率將達(dá)到0.75mm/a但是，當(dāng)水流量時低于3m時，腐蝕產(chǎn)物的沉積加劇，會引起水垢腐蝕。在停止過程中，水是靜態(tài)的，除了表面腐蝕外，管網(wǎng)還有腐蝕的危險。加熱后管網(wǎng)的防腐工作更為重要。

5.鹽的濃度。

凈化水用于加熱管網(wǎng)而不是電離水。因此，當(dāng)水中的鹽濃度變高時，導(dǎo)電性增加，并且腐蝕也增加。該狀態(tài)持續(xù)到鹽的濃度高，以抑制氧化反應(yīng)。

隨著水中的鹽含量增加，電導(dǎo)率增加，因此腐蝕速率增加。這種趨勢持續(xù)到鹽濃度足夠高以減少水中的溶解氧。加熱系統(tǒng)使用軟化水代替淡化水。隨著熱水的不斷濃縮，鹽濃度的影響不容忽視。